水泥如何制作,创造与魔法水泥如何制作

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于水泥如何制作的问题，于是小编就整理了4个相关介绍水泥如何制作的解答，让我们一起看看吧。

1. 水泥的做法？
2. 水泥配方比例及制作？
3. 水泥是如何生产的？
4. 原始水泥配方？

水泥的做法？

建材水泥生产过程分为三个阶段，习惯把水泥生产过程简称为“两磨一烧”：

1）第一阶段：生料粉磨。

石灰质原料、粘土质原料、以及少量的校正原料，（立窑生产还要加入一定量的煤）经破碎或烘干后，按一定比例配合、磨细，并制备为成分合适、质量均匀的生料；

2）第二阶段：熟料煅烧。

将生料加入水泥窑中煅烧至部分熔融，得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料；

3）第三阶段：水泥粉磨。

熟料加入适量的石膏，有时还加入一些混合材料，共同磨细为水泥。

水泥配方比例及制作？

水泥原料的配比要根据实际情况而定的，不是千篇一律的。大概为石灰右67一75%，粘土10一15%，铁矿0.5一1.5%，还有煤8.5一11%。

不同规格的混凝土水泥原料配比也不尽相同。如C25水泥混凝土的配合比为：水泥：砂：石：水二1：1.4：2.85：0.47重量比村料……。

水泥是如何生产的？

水泥是通过将石灰石和粘土等原料进行破碎、混合和煅烧等工艺步骤制成的。

首先，石灰石和粘土等原料被挖掘出来并破碎，然后按照一定比例混合在一起。

接下来，混合物被送入回转窑中进行煅烧，通过高温煅烧使原料中的化学成分发生反应，形成熟料。

熟料经过冷却后，被破碎成适当的颗粒大小，最后通过添加适量石膏进行磨研，得到最终的水泥产品。

所以，水泥的生产过程包括原料准备、煅烧、破碎、冷却和磨研等步骤。

水泥原料主要***用石灰石、粘土做成的，经过破碎、配料以及磨细等各项工序后制成生料，接着放入水泥窑中做煅烧，将其做成熟料，经过煅烧的高温达1450℃左右，接着加入适量的石膏或掺入混合材料和外加剂将其磨细而成，此时水泥叫普通的硅酸盐水泥。

原始水泥配方？

水泥的配方水泥是以石灰石、粘土、铁矿粉为主要原料，经破碎、配料、磨细混合制成生料，然后喂入水泥窑中经1450度左右的温度煅烧成熟料，再将熟料和石膏按比例混合磨细而成。水泥的配方制造水泥的主要原料是石灰石（80％～90％，为质量分数，以下同）、粘土（10％～15％）和铁矿粉（1％～2％）。为了控制凝结速率），还要在熟料中加入3％以下的石膏。

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。

在边远地区或贫瘠地区，水泥缺乏，其实可以在现场利用一些材料来自制土水泥，标号虽然不高，但能作为非承重结构或***场合（如农村的次要地面、墙面粉刷底层灰浆、动物饲养栏圈等）的应用，权可聊补“无米之炊”。

本人早年曾经进行过多次试验。大致的方法如下：

配料比例为：煤球灰80%，生石灰15%，石膏5%.

将干燥的煤球灰拣除黑心后(煤球灰内的炭质应尽可能完全剔除)，用预先打细的生石灰及石膏一并放入锅内混合，用铲搅拌均匀，然后碾磨至细，直到手摸呈光滑状的粉末，即成水泥。

碾磨得愈细，则水泥强度愈高。

当年这样制成的土水泥，抗压强度可达104.5kg/cm2,抗拉强度可达12.6 kg/cm2.（这是多年前实行的标号指标——GB法，相当于当年所称的100#水泥。当前，水泥标准实行以MPa表示的强度等级——ISO法，由于没有再进行强度试验，所以没法确定相应的等级。）

农家自制水泥配方

到此，以上就是小编对于水泥如何制作的问题就介绍到这了，希望介绍关于水泥如何制作的4点解答对大家有用。