今天给各位分享水泥砼养护箱的知识,其中也会对水泥砼养护箱图片大全进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
1、本产品适用于水泥厂和建筑施工单位、公路桥梁工程单位以及有关科研质检部门对水泥、混凝土、水泥制品试样进行强度、定型性凝结时间作标准养护。产品符合JG3037,GB/T17671标准要求。
2、水泥的基本物理力学性能有:比重、容重、细度、比表面积、凝结时间、需水性、泌水性、保水性、和易性、强度、抗冻性、抗渗性、抗大气稳定性、体积安定性、水化热、耐热性、耐腐蚀性、湿胀干缩体积变化等多项。
3、根据***用标准养护的试块,应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃,相对湿度95%以上的标准养护箱中养护。
4、养护环境:通常使用专门的养护箱或养护室进行硅酸盐水泥的养护。这些设施可以控制温度、湿度和空气流动,以确保水泥处于最佳的养护环境中。
5、箱内温度20℃时,电热器停止升温,保持箱内20℃恒温,当箱内温度高于20℃时,制冷系统开始工作,箱内温度低于20℃时,制冷系统停止工作,保持箱内20℃±1℃,这样反复连续工作,达到水泥试体养护工作。
6、水泥体积安定性是指水泥在凝结硬化过程中体积变化是否均匀的性能。如果水泥硬化后产生不均匀的体积变化,即为体积安定性不良,安定性不良会使水泥制品或混凝土构件产生膨胀性裂缝,降低建筑物质量,甚至引起严重事故。
养护箱内的试件应放在支架上,试件间距至少保持10~20mm,试件表面应保持潮湿,并不得被水直接冲淋。标准养护期龄为28d。
养护箱在使用过程中要经常检查加湿器中水位,不要断水,要保证水箱内注入水的清洁。如果仪器长期停用,停机后要放掉水箱内的水,擦干箱内水分,切断电源。
使用水泥快速养护箱时,要认真阅读技术说明书,熟悉技术指标、工作性能、使用方法、注意事项,严格遵照仪器使用说明书的规定步骤进行操作。下面我带大家一起来了解下水泥快速养护箱操作流程及注意事项。
第一条:该养护箱外壳为A钢板,内箱体为不锈钢板加工而成,保温层为泡沫塑料,体轻耐用,防腐,箱门***用磁胶条封闭,具有造型美观、控温精度高等一系列优点。第二条哦:配备密闭式制冷机组,运行平稳、噪音小。
箱盖外箱搁架加热管放水阀保温层温度传感器控制器水泥快速养护箱正确操作规程和安全事项为避免水泥快速养护箱发生机器故障,请提供额定电压范围_的电源。
第六条:加速养护箱长期不用时需将水放尽擦干,放在通风干燥处。
箱体安放平稳后,首先检查电器部分有无原件损坏,线路是否接触良好,插好传感器和加热器插头。设备必须有可靠接地。 开箱加水高约60mm。
1、恒湿控制***用超声波加湿加湿,专用控湿仪控制,当箱内湿度达不到所需湿度时,加湿器自动向箱内加湿,达到自动停止,以保箱内湿度恒定在90%。
2、湿度控制:≥95%(可调)。工作电压:220V±10%。加热功率:600W。压缩机功率158W。内部尺寸1200×560×1400mm。可放砼试件(标准试块375px×375px×375px)1)箱体就位后必须静止24小时开机(待压缩机内制冷和油分离后)。
3、养护箱就位后,需静止24小时方能通电开机,电压不准低于160V或高于240V,电压不稳会烧坏控制仪,必须用稳压电源。压缩机不能频繁启动,制冷工作停电或停止必须间隔5分钟,再开始二次启动,以免损坏压缩机。
4、标准恒温恒湿养护箱主要事项 养护箱应在通风、干燥、平整、无腐蚀的环境中使用,日常使用中注意保持水箱、增湿器的水位,以保证正常使用。
5、制冷系统不准频繁启动,必须间隔5分钟再开始二次启动,以免烧坏压缩机。水泥试体恒温养护箱不准倒置,以免损坏压缩机制冷系统。搬动时,不得倾斜45°角。工作前进行绝缘测试,以免漏电,发生危险。
6、箱内温差: ≤ ± 2 ℃ 。湿度控制: ≥ 95 %(可调)。 工作电压: 220V ± 10 % 。加热功率: 600W。 压缩机功率 158W。 内部尺寸 1200×560×1400mm。
设备必须有可靠接地。 开箱加水高约60mm。试块成型后,常温存放7小时或标养3小时,观察接近终凝时,(根据水泥成分不同,应自行注意观察,接近终凝时间)随同试模一起放入箱内搁架上。
箱盖外箱搁架加热管放水阀保温层温度传感器控制器水泥快速养护箱正确操作规程和安全事项为避免水泥快速养护箱发生机器故障,请提供额定电压范围_的电源。
具体操作如下:按下“SET”键3秒,温控仪进入参数调整状态,此时,上排显示所调整的项目,下排为对应数值,继续点动“SET”键,直到上排显示“SC”,此时可按“∧”,“∨”键,调整下排数值,进而修正正负偏差。
7天强度:在100℃温度下养护24小时即可达到7天强度。 28天强度:在100℃的温度下养护4小时,即可代替常温养护的3天时间。
只要是按规范制作和养护的混凝土试块,混凝土3天基本上强度能达到设计值的50%左右,7天达到58%,14天达到79%,28天达到100%左右,甚至更高。混凝土28天后可以达到强度,在此期间一个是凝固期,另一个是增长期。
通常水温越高,混凝土的强度增长越快。养护温度可以在80~100℃。恒温时间8~16小时,这与水泥品种有关。蒸汽或热水养护特别有利于矿渣水泥、粉煤灰水泥、火山灰水泥和复合水泥。
只要是按规范制作和养护的混凝土试块,3天基本上强度能达到设计值的50%左右,7天达到70-80%,28天达到100%左右,甚至更高。人为造成一定的湿度和温度条件,使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。
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