水泥回转窑,水泥回转窑工艺流程图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于水泥回转窑的问题，于是小编就整理了2个相关介绍水泥回转窑的解答，让我们一起看看吧。

1. 水泥窑除氯装置原理？
2. 水泥窑尾氧含量标准？

水泥窑除氯装置原理？

入窑物料中氯元素的含量不应大于0.04％。为防止内循环过程中挥发性元素和物质在窑内的过度累积，协同处置企业可定期进行旁路放风。因此，生产过程中，为保证熟料烧成系统的正常运行，在水泥窑尾烟室处设置一套除氯系统。固体废物(固废)在燃烧过程中产生的二噁英，在分解炉近900℃温度下会彻底分解，分解后的cl-以2cao.sio2.cacl2的形式被水泥生料裹挟到回转窑内在1400℃温度下进一步煅烧，部分cacl2会以气态形式在水泥窑系统内循环，不断富集，容易在窑尾烟室处发生结皮。

现有技术中的除氯系统，是在烟室cl-富集区域抽出一部分气体，并直接鼓入冷风对其进行快速冷却，抽取的含高浓度氯、碱废气温度在不到1秒的时间内可迅速从1000℃降至400℃，400℃左右的废气经过旋风分离器除尘，因为该废气温度的降低，有一部分cl-附着在窑灰表面，随窑灰再次进入分解炉，造成除氯效果不佳。该废气再次通过气体冷却器冷却至180℃左右，使废气中的有害成分碱、氯等元素产生氯类结晶体，经过袋收尘收集下来，收集下来的粉尘入窑灰仓，气体经袋收尘净化后由窑尾废气处理系统排出。但是，现有的除氯系统存在除氯效率偏低，窑灰量偏大等问题

水泥窑尾氧含量标准？

一般来说，水泥窑尾废弃氧含量应控制在2.5%以下，一氧化碳含量控制在2%以下。目前国内窑尾烟囱出口的氧含量基本在10.5～12%之间，其含量的高低主要由于各水泥厂生料磨进料口、排渣口、法兰、膨胀节、收尘器灰斗、阀门等处均存在漏风现象，从而造成窑尾排风机功率消耗大。

到此，以上就是小编对于水泥回转窑的问题就介绍到这了，希望介绍关于水泥回转窑的2点解答对大家有用。