大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于水泥生产线设备的问题,于是小编就整理了3个相关介绍水泥生产线设备的解答,让我们一起看看吧。
100万吨水泥生产线,他的造价就是说总的投资应该在2.81到3.5亿元左右,这样的投资规模是相当大的,所以在生产线没有进行施工之前,一定要对工程进行规模化的评估,
水泥生产线中锟压机设备振动原因:
1、入辊的物料颗粒过大或颗粒级配波动过大引起活动辊水平振动,它会加剧液压缸的磨损,增加液压系统压力与传动系统扭矩的波动,使辊压机的水平动载荷加大。
2、细粉过多将气体代入辊压机而又不能及时排出,使辊压机传动系统发生扭振,成为气振,造成传动系统的零部件损坏,设备基础振酥。
3、稳流承重仓控制料位过低时辊压机上方不能形成稳定的料柱,使承重仓失去靠物料重力强制喂料的功能,甚至形成物料偏流,引起振动。
4、辊面磨损严重时造成辊压机振动,挤压力过大容易导致物料颗粒之间产生“重聚合”现象,打散分级的工作难度较大,加剧锟面的磨损速度,更严重的会损坏轴承与液压系统。压力过小,颗粒间空隙较多,达不到物料挤压的要求,难以形成致密料饼,影响粉碎能力。
5、锟压机在工作时挤压粉磨技术对水泥原料的水分有一定要求。为了保证锟压机达到节能、降耗、提高产量等目标,应该把水泥原料的水分控制在1.5%以下。水分过大,容易造成称重仓锥体部分粘料、堵料,下料不顺畅,设备喂料时就做不到均匀,锟压机就会振动甚至出现偏辊问题。
6、在物料方面,95%以上的颗粒应该小于辊径的3%,最大的物料也不能超过辊径的5%。在锟压机运作过程中,物料粒度与辊径的比值在3.5%以内,设备方可平稳。与此同时,锟面长度方向上的粒度分布不能相差过大,要不然出现设备的偏辊现象。
故障原因:
1、硬质异物混入物料中,使磨内发生突发性振动。应停机剔除
2、落料点偏在一边,也会引起周期性振动。应将物料从磨盘中心喂入。
3、粒度大小变化频繁,会造成磨辊振荡。应控制合适的喂料粒度
4、料流不稳,喂料时多时少,水分时大时小,使得辊压机配风难于适应,促使磨辊跳动。应尽量使料流稳定。
在路面浇水泥时,一个好的设备是混凝土搅拌车。混凝土搅拌车具有自动搅拌、运输和卸料的功能,能够高效地将水泥和其他材料混合均匀。它具有大容量搅拌桶和强大的搅拌能力,可以确保混凝土的质量和均匀性。此外,混凝土搅拌车还具有灵活性和便捷性,可以在不同的施工现场进行移动和操作。总之,选择混凝土搅拌车作为路面浇水泥的设备,可以提高施工效率和质量。
到此,以上就是小编对于水泥生产线设备的问题就介绍到这了,希望介绍关于水泥生产线设备的3点解答对大家有用。
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