大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于水泥的工艺的问题,于是小编就整理了3个相关介绍水泥的工艺的解答,让我们一起看看吧。
水泥的制作方法和流程:
1、 破碎及预均化
大部分原料要进行破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料,开***后的粒度较大,硬度较高,因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。
2、生料制备
水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。
3、生料均化
新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提,生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。
4、预热分解
把生料的预热和部分分解由预热器来完成,代替回转窑部分功能,达到缩短回窑长度,使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合,增大了气料接触面积,传热速度快,热交换效率高,达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的目的。
水泥是主要的建筑材料之一,使用量最大的一种建筑材料和工程材料,广泛用于建筑、水利、道路、石油、化工以及军事工程中。那么,简单的水泥制作方法是什么呢?简单的水泥制造的流程有哪些呢?
水泥的原材料是石灰石、黏土、铁矿石及煤等等。在水泥生产过程中,吨硅酸盐水泥需要粉磨三吨物料,其中含有各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏,干法水泥生产线等等。
简单的水泥制作相较于工业化的生产可以简化很多。
工业化化的水泥制作流程如下:第一步就是把石灰石,水,铁矿石等材料一起破碎,然后初步混合均匀。第二步就是控制生产原料的比例,一般来说水泥粉只占40%左右,其他生料占60%左右,根据不同建筑构造的需求进行配比。第三步就是当生产的所有原料被破碎成粉末之后,就均匀的混合在一起。第四步就是预热原材料,并分解出需要的一些化学成分,而不需要的成分则丢弃。第五步就是烧成水泥熟料,把分解出来的原料放入窑中烧,烧到变成变成液态状。第六步就是烘干并磨成粉末状。就是把液态的水泥先烘干,之后再碾碎成粉末状,最后用包装袋装好。
而简单的水泥制作方法则简化了很多:把石灰石、粘土磨成面儿,再煅烧成熟料。用熟料和炼铁后剩的矿渣同磨,就是水泥了。这就是简单的水泥制作方法,俗称土法烧水泥。
建材水泥生产过程分为三个阶段,习惯把水泥生产过程简称为“两磨一烧”:
1)第一阶段:生料粉磨。
石灰质原料、粘土质原料、以及少量的校正原料,(立窑生产还要加入一定量的煤)经破碎或烘干后,按一定比例配合、磨细,并制备为成分合适、质量均匀的生料;
2)第二阶段:熟料煅烧。
将生料加入水泥窑中煅烧至部分熔融,得到以硅酸钙为主要成分的水泥熟料;
3)第三阶段:水泥粉磨。
熟料加入适量的石膏,有时还加入一些混合材料,共同磨细为水泥。
水泥工艺流程六大步骤:
1、破碎、预均化。水泥生产过程中,大部分原料要破碎,如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石作为生产水泥用量最大的原材料,开***出的粒度大,硬度高,石灰石的破碎在物料破碎中是最主要的步骤。预均化技术就是在原料的存、取过程中,使用科学的堆取料技术,让原料初步均化,原料堆场具备贮存、均化的能力。
2、生料制备。水泥生产过程中,每生产1吨硅酸盐水泥需要粉磨3吨物料,包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏,干法水泥生产线粉磨作业要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。
3、生料均化。新型干法水泥生产过程中,稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热加工的前提,生料均化系统有稳定入窖生料成分的把关效果。
4、预热分解。由预热器完成生料预热、部分分解,取代回转窑部分功能,可以缩短回窑长度,还让窑内以堆积状态开展气料换热,移到预热器内在悬浮状态下开展,让生料可以与窑内排出炽热气体完全混合,增加气料接触面积,传热速度快,热交换效率高。
5、水泥熟料烧成。生料在旋风预热器中实现预热、预分解后,要进入回转窑中做熟料烧成。在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并产生一系列固相反应,产生水泥熟料中的矿物。物料温度升高,等矿物会呈液像,溶解在液像中反应产生熟料。熟料烧成后,温度逐渐降低。最后由水泥熟料冷却机把回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨可以承受的温度,并回收高温熟料的显热,提升系统的热效率、熟料质量。
6、水泥粉磨。水泥工艺流程中的最后工序,也是耗电最大的。其主要功能是把水泥熟料粉磨至适宜的粒度,产生相应的颗粒级配,增大水化面积,加快水化速度,满足水泥浆体凝结、硬化需求。
到此,以上就是小编对于水泥的工艺的问题就介绍到这了,希望介绍关于水泥的工艺的3点解答对大家有用。
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