大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于pvc电线管变黄的问题,于是小编就整理了5个相关介绍PVC电线管变黄的解答,让我们一起看看吧。
答:原因是:
热、氧、光老化变色。
许多人认为解决型材加工色泽不一致问题,只要使泛黄的型材生产线降低加工温度,就能减轻色差。
但也有人认为,发黄影响最大的是PVC、CPE、稳定剂,不同批次的PVC、CPE、稳定剂等主***原料,加工中会存在不同色差。
在这种情况下,即使单一加入一定量的增白剂、抗光老化剂,也起不到多大的作用。
老化 经过风 太阳 等自然因素导致 一些材料不好的很容易老化 好一些的都加了特殊化工从而延长老化程度 次的一年就变 好的5年10年甚至更久
2、电线皮的材料很差,使用起来会容易导致开裂、断裂
可以加点钛***,看看能否盖得住,没有的话就试加稳定剂或换掉,如果是钙锌稳定剂则更要注重滑剂的调整。
另外,润滑剂影响塑化,碳酸钙被加了增白剂等等,还有就是PVC树脂,其它条件相同的情况下,用不好的PVC也会变得更黄,需要更多的稳定剂。
一般情况下,都会想到是稳定剂的问题,其实在稳定性足够的情况下,润滑也是非常重要的因素。另外,如果钙粉受潮了,也会影响塑化。
稳定剂一般先考虑,不过解决问题一般可以从适当调整润滑体系着手。排除了稳定剂的问题,则重点调滑剂,动态平衡。行业内所提到的稳定剂一般不包含抗氧剂。但钙锌类稳定剂里一般都会含有抗氧剂的。
在挤出时是钛***类型的底色影响产品颜色,在后期使用中,钛***对紫外线吸收的不同影响制品的耐候性从而影响它的颜色。实际上,金红石型钛***只是比锐钛型略黄还不至于变黄,问题出在稳定剂的可能性更大,也有可能是使用了复合稳定剂,目前国内有部分生产复合稳定剂的厂家为降低成本添加了大量润滑剂,降低有效成分用量,在同等份量下稳定性略显不足.
PVC管在挤出时发黄可能是因为原材料中添加了过多的钙粉或者其他杂质,也可能是挤出温度过高,热稳定剂熔解不完全造成的。要解决这个问题,可以从以下几个方面入手:
1.调整原材料配比,减少添加钙粉等杂质的量;
2.降低挤出温度,适当提高进料速度;
3.加入光稳定剂,提高PVC管的抗氧化性能。综合考虑以上因素,可以有效地解决PVC管挤出时发黄的问题。
适当降低料筒温度,可以改善发黄现象。
在适当的范围内减小主机转速,提高喂料比,可以减轻剪切,并能使螺槽内物料混合更均匀,稳定剂充分发挥作用,从而减轻发黄。
开机方法不当也会造成制品发黄,重新开机可能会解决这个问题。 二、配方问题 这种情况一般出现在更换某个助剂的批次或厂家之后PVC发黄。解决方法如下: (1) 提高稳定剂的含量。 (2) 调整内外润滑剂平衡。
到此,以上就是小编对于pvc电线管变黄的问题就介绍到这了,希望介绍关于pvc电线管变黄的5点解答对大家有用。
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