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1、在磨机运行之前,高低压稀油备妥,低压泵、高压泵都开启,使主轴承或者滑履与托瓦间形成静态油膜。
2、排除方法:往料斗内倒入15~30L水泥浆,反复正、反向启动泵,迫使通路打开。如果此法无效,也只能人工排除,拆下相连管,去掉阀内杂物。
3、江铃宝典高压共轨的不启动,高压油泵不出油原因如下:副熄火开关处于联通状态;轨压太低;电瓶电压太低;同步信号不正确。
C、当喂料不足时,又分为两种状态:首先,回料少,差压低,磨机功率低,进料皮带功率偏低,出磨物料斗提功率低,其次,入磨物料功率大幅降低,料库跳停。
压差过大的原因:(1)喂料装置故障,喂料过多;措施:检查喂料装置,根据磨机功率,适量减少喂料量 (2)磨盘挤料孔可能堵塞 措施:停磨检查 (3)研压低。
)喂料量大,粉磨能力不够。处理:根据生料立磨的功率,适当减产。2)产品太细,内部循环负荷值高。处理:降低选粉机转速。3)生料立磨的选粉机可能堵塞。处理:停磨检查。
托板太薄或者顶面倾斜角过大时,及时更换托板。工件轴向推力过大,使工件不能均匀转动时,需要减小导轮倾角。磨削轮或导轮平衡不好,应仔细平衡两轮并重新修整。
这种情况要跳磨煤机的原因有安全生产、系统保护、设备维护。安全生产:磨煤机运行时会产生一定的粉尘,密封风磨碗差压低可能导致粉尘浓度升高,跳磨煤机可以降低粉尘爆炸的风险。
由于物料无法完全被碾磨,磨辊压力不足,从而得知主电机电流升高,物料无法完全碾磨,内有些过粗颗粒,磨机振动速度增大。语音组织的不怎么好,还有 楼上说的 该修磨辊了, 应该是所谓的 堆焊 吧?也是一个原因。
1、配料原则辊压机及其挤压粉磨技术对于水泥原料的水分有一定要求,为了达到节能、降耗、提高产量,水泥原料的水分理论上应该控制在1.5%。
2、料球比是指球磨机内物料与研磨体质量之比。细磨仓应在8%左右,无辊压机的一仓应在18%左右。
3、产量与物料入磨粒度、易磨性、产品细度、装球量、配球方案、通风量等因素都有关,大约是90t/h左右。
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