干法水泥回转窑,新型干法水泥回转窑

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于干法水泥回转窑的问题，于是小编就整理了3个相关介绍干法水泥回转窑的解答，让我们一起看看吧。

1. 给我介绍一下水泥回转窑工作原理是什么？
2. 回转窑产量计算公式？
3. k2o na2o对干法窑的影响？

给我介绍一下水泥回转窑工作原理是什么？

　　水泥回转窑工作原理如下：　　半干法技术是制干粉生料加水成球后，如回转窑的出料生产技术，主要代表产品是立波尔窑，它的机壳是不动的，用钢板焊接而成，内镶耐火砖。在机壳内装有回转的炉箅子，由它形成了水平位置的平面，以平均为0.7m/min的速度缓慢运动。篦子上面事工作部分，在它上方有成球盘连续地供给含水分12-14%的5-25mm直径的料球。加热炉的内腔用横隔板隔成两个室。利用排风机和在室的下部造成负压，而在第一台排风机的千米那装有一组旋风收尘器。　　由于窑内气——固与固——固之间同时存在辐射、对流、传导三种传热方式。期间关系错综复杂。再加上回转窑系统中，预热器和冷却机都与窑首尾相衔，在一定程度上对窑内气固温度分布也会产生一定影响。以及回转窑作为输送设备，物料运动规律，粉尘飞扬循环等也对传热有影响，从而增加了半干式回转窑的设计和制造难度。　　由于湿回转窑法工艺较为落后，国家已经禁止使用：　　由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水***，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。

回转窑产量计算公式？

回转窑的生产能力可按照下面的算式进行估算G-回转窑的日产量，t/d;D-旋窑的内径，m，当有扩大的时候，应取平均值；L-旋窑的有效长度,M；K-系数。

立波尔窑2.20~2.60悬浮预热窑（4SP）2.00~2.20悬浮预热窑（5SP）2.40~2.50干法长窑1.15~1.35湿法长窑0.70~0.80湿法蒸发机窑1.10~1.30干法废热锅炉窑1.45~1.70预分解窑3.5~5.0影响回转窑产量的因素很多，按照上述经验公式进行计算有局限性，但相对地反映了一些因素的变化规律。

如同为无忌悬浮预热器回转窑，当设计熟料产量为600t/d的时候，其C2~C3 级预热器为4100m，可配φ3m*48m回转窑；当C2~C5直径为φ3700,m时候，配用回转窑规格为3.2m*52m也有困难，同样对预热分解窑来说，不同型号和规格的分解炉和预热器，都将对回转窑的熟料产量有很大的影响。

因此，计算回转窑的规格或估算回转窑的产量的时，应考虑生产方式，设计的熟料热好、预热器与分解率的形式和规格、燃料的种类与燃烧器的型式和功能、熟料冷却剂的型式以及其热效率、水泥厂所处的文职以及标高气象条件，原料特性和质量，前道工序的原料粉磨和圣疗均化等因素。

并尽量参考相同规格，相同条件的现有回转窑的产量数据。

k2o na2o对干法窑的影响？

在新型干法水泥生产线的工艺设计中，对原燃料中各种元素的控制指标提出了更高的要求：

1、控制原燃料的化学成份，避免有害物质进入。

由于生料中的R2O（K2O＋Na2O）、SO3－2、Cl－ 会对新型干法生产中的预热器分解炉系统的结皮堵塞现象产生影响，所以在确定了原料的种类及配合比后，一定要随时验证生料中的有害成分是否符合要求，否则就应考虑改换原料或率值，或者是***取旁路放风措施以减少碱、硫、氯的循环富集对新型干法窑系统带来的不良影响。

氧化镁（Mg O）

当熟料中含有少量Mg O时，能降低熟料的烧成温度，增加液相数量，降低液相粘度，有利于熟料烧成；在硅酸盐水泥中，Mg O与主要熟料矿物相化合的含量为2％（以质量计），超过该数量的部分就在熟料中呈游离状态，从而导致已经硬化的凝固体内部发生体积膨胀而开裂。

游离二氧化硅（f-SiO2）

燧石是原料中的有害杂质，燧石对设备的磨损严重，对窑磨操作均有不良影响。

到此，以上就是小编对于干法水泥回转窑的问题就介绍到这了，希望介绍关于干法水泥回转窑的3点解答对大家有用。