大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于水泥烧失量的问题,于是小编就整理了4个相关介绍水泥烧失量的解答,让我们一起看看吧。
在《GB175-2007通用硅酸盐水泥标准》中没有设定该指标,但在《GB/T 21372-2008硅酸盐水泥熟料》标准中设定的熟料中烧失量指标是1.5%。
标准(含标准样品),是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。
标准包括国家标准、行业标准、地方标准和团体标准、企业标准。国家标准分为强制性标准、推荐性标准,行业标准、地方标准是推荐性标准。
强制性标准必须执行。国家鼓励***用推荐性标准。
一、依据标准:《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB/T 1596-2005)
;引用标准:《水泥化学分析方法》(GB/T 176-1996)。
二、适用范围:水泥、粒化高炉矿渣粉及粉煤灰的烧失量测定。
三、分析步骤:1、称取约1g试样(m1),精确至0.0001g,置于已灼烧恒量的瓷坩埚中,将盖斜置于坩埚上,放在马弗炉内。2、从低温开始逐级升高温度,在950~1000℃下(粒化高炉矿粉在650℃~750℃下)灼烧15-20min,取出坩埚置于干燥器中冷却至室温,称量。3、反复灼烧,直至恒重。
四、结果表示:1、烧失量的质量百分数D Lo1(%)按下式计算:
烧失量又称灼减量,即将样品在950±25℃的高温炉中灼烧所排出的结晶水,碳酸盐分解出的CO2,硫酸盐分解出的SO2,以及有机杂质被排除后物量的损失与低价硫、铁等元素氧化成高价的代数和。
烧失量的变化会引起熟料和水泥一些控制指标的变化,同时也会引起荧光分析结果与化学分析结果对比发生偏差。 一、烧失量变化对熟料的影响 熟料烧失量是衡量熟料质量好坏的一个重要指标,烧失量高说明窑内物料化学反应不完全,还有一部分碳酸钙或煤粒没有分解或燃尽,更有一部分碳酸钙虽已分解,但来不及继续完成熟料。
烧失量:硅酸盐水泥一型:≤3.00;二型:≤3.50;普通硅酸盐水泥:≤5.00 其它不作要求 氯离子:≤0.06%。
不溶物:硅酸盐水泥一型:≤0.75;二型:≤1.50 其它品种不作要求 三氧化硫:矿渣硅酸水泥:≤4.00 其它品种:≤3.50。氧化镁:硅酸盐与普通硅酸盐水泥:≤5.0 矿渣水泥B型不作要求,其它为≤6.00
Ⅰoss表示水泥熟料烧失量。在进行水泥熟料的分析时,除主成分氧化物和副成分的含量外,通常还要测定其烧失量(Loss on ignition,缩写为LOI),即将在105—110℃烘干的原料在1000—1100℃灼烧后失去的重量百分比。原料烧失量的分析有其特殊意义。它表征原料加热分解的气态产物(如H2O,CO2等)和有机质含量的多少,从而可以判断原料在使用时是否需要预先对其进行煅烧,使原料体积稳定。
到此,以上就是小编对于水泥烧失量的问题就介绍到这了,希望介绍关于水泥烧失量的4点解答对大家有用。
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