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由于较强的分子间力,使PVC制品受到外力冲击时,PVC分子间难以产生相对位移,这样使冲击能不能有效的转化为内摩擦热,从而造成PVC材料的破裂。
生产的PVC穿线管比较脆,一折就断了,这是辅料过多造成的。辅料过多,成品的成本价格下降了,但成品的质量也会下降,所以要在保证质量的情况下合理地添加辅料。
线皮配方有问题,估计是填料(碳酸钙之类的)加多了,为了降低成本。
管材表面出现波纹原因:冷却不充分;密封圈尺寸不合适,形成震动现象解决方法:增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。
管材表面有划痕,可从以下几方面检查并排除:1) 真空缝中吸附杂质。应将夹在真空缝中的杂质清理干净。如定型面造成了损伤,应用800目以上砂纸将损伤表面磨平。
这是使用年头多的电视机比较常出的故障。如果是一条横的亮线并且时好时坏,说明场扫描电路中有某元件虚焊,特别是通过电流大和发热量大的元件,仔细检查发现后将它焊牢固就好了。主要检查电容,晶体管和场幅电位器。
挤出量不均时快时慢,塑化系统堵塞或磨损过大 2定径套密闭不严,漏气 3挤出过快,挤出与冷却不同步,考虑到经济效益因素建议你还是在冷却上多下工夫吧。
线皮配方有问题,估计是填料(碳酸钙之类的)加多了,为了降低成本。
这样会有利于减少线芯之间的摩擦,线芯之间不会直接接触,弄破线芯皮,在部分的RVV电源线中,剪开PVC护套后会有白色粉末,白色粉末主要起到的作用的是在生产的过程中,外层PVC护套和线芯外皮不轻易的黏在一起。
在户外使用的PVC制品,因受到它敏感波长范围的紫外线照射,PVC分子成激发态,或其化学键被破坏,引起游离基链式反应,促使PVC降解与老化。为了提高抗紫外线的能力,常加入紫外线吸收剂。
由于一次性医疗器械产品大多***用医用级聚氯乙烯(PVC)或聚碳酸酯(PC),而PVC加工过程中的热分解物对钢材有较强的腐蚀性,PC则硬度高,粘性大,因而对塑化部分的零部件材质要求必须是能抗腐蚀、抗磨损而且有较高的抛光性能。
另外一个就是使用习惯问题,包括我自己也是一样,数据线基本上都是来回不停的折腾,一来二去就会破皮。往往我们在使用的时候基本上都是按照普通数据线来使用的,像PVC材料的数据线一般的拽拉都不会有很大问题。
鞋子效果就很棒,把少量米酒洒在鞋子上,反复多擦拭几次,这样鞋里的异味会随酒精蒸发掉一部分,然后放在阳台上晒一晒,过几天就没有异味了。如果没有米酒也可以用白开水+盐水,浸泡十来分钟即可,晾干后臭味就会消失。
生成白色的氧化物,应该是铝线,氧化铝不导电;买点凡士林涂在接头上再包扎就会减少氧化,要么就焊接。
首先保证电线处于干燥的环境中。在电线端子时周围填充好防水填充胶,然后用防水胶布包裹接头,多包裹几圈但注意不要太厚,以免绝缘受到影响。
接头应缠牢,光滑无刺。在线头断开前,应先用钢丝钳丝轻压一下,再缠绕至口处,然后左右摆动,线头就会很地服贴地在接头处断开。
接头应缠牢,光滑无毛刺,否则,在线头断开前,应先用钢丝钳轻压一下,再绕至压口处,然后左右摆,线头就会很服帖地在接头处断开。
当光伏组件颜色发白时,是由于长时间使用导致的老化现象。虽然可以尝试清洗和修复,但效果有限,无法完全恢复其性能和外观。最好的处理方法是更换新的光伏组件。
接触污染物:如果氯丁橡胶电缆表面接触到有害污染物,可能引起表面发白。
生产过程和加工工艺和生产环境:(1)拉丝乳化液保养不够及PH值过低。(2)生产环境中腐蚀性气体超标而造成的氧化。(3)挤出绝缘时因操作不当造成端头导体进水而引起的氧化。
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